1、產品名稱：玻璃鋼搖床面

我廠生產有：46槽搖床面（屬粗砂搖床面）、50槽搖床面（屬粗砂搖床面）、60槽搖床面（屬細砂搖床面）、88槽搖床面（屬細砂搖床面）、110槽搖床面（屬砂泥搖床面）、120槽搖床面（屬砂泥搖床面）、135槽搖床面（特細泥搖床面）、138槽搖床面（特細泥搖床面）、單波搖床面、雙波搖床面，臺浮搖床面；材質分為：木刻槽、玻璃鋼、橡膠、漆灰刻槽。

一、簡介
   搖床是國內廣泛使用的有效重選設備，其選別部分基本是傳統的木質床面。實踐證明，木質床面容易變形損壞、維修頻繁，使用期短，木材生漆等原材料日趨緊缺，難以適應生產發展的要求。為此，研制了LS型（6-S型）等新式玻璃鋼床面以取代木質床面。鑒定認為其結構先進，性能良好，運轉可靠，選別指標優良，在材質、結構、制造工藝等方面與木質床面完全不同，是對傳統木質床面的重大革新，確定批量生產推廣使用。

  生產實踐證明，玻璃鋼搖床面具有一系列優點： 1、剛度、強度大、變形小。 2、吸水率低、不增重。 3、工作表面不易損壞、耐磨性好、維修量小。 4、不吸潮泡腫、不霉爛、無蟲蛀。 5、抗化學腐蝕、耐酸堿、不忌礦漿是的藥劑。 6、耐氣候性好、形狀穩定、不干裂。 7、選別性能良好、指標穩定。 8、保留了木質床面的裝配尺寸、兩者可互換安裝。 我公司根據設計圖紙和成套技術工藝組織生產，嚴格質檢，保證產品各項技術要求，歡迎廣大用戶選購。

二、用途

   用于選別2-0.02毫米礦砂及礦泥級別的鎢、錫、鉭、鐵、錳、鉻、鈦、鉍、鉛、金等有色、黑色、稀貴金屬礦物，選別4~-0.02毫米的硫鐵礦；適當改換床條形式后選別末煤和煤泥；以及分選其他具有足夠比重差及粒度組成合適的混合物料。

  可用于粗選、精選、掃選等不同作業，選別粗砂（2-0.5mm）、細砂(0.5-0.074mm）、礦泥（-0.074）等不同粒級。

  選別機理與木質床面相同。系利用被分選礦物的比重差，床頭提供的差速運動，斜面水流及不同型式的床條，使礦粒群在床面上松散分層，選擇性運送，在床面上形成扇形分帶，從而產出不同貧富產品。

玻璃鋼搖床面技術參數：

幾種搖床面床條形狀如下圖：

四、結構

    LS型玻璃鋼床面系由聚酯玻璃鋼包裹鋼骨架，工作表面為特制耐磨層而成。床條用耐磨材質注入模具與床面同時一次成型、給礦邊板及床頭端板與骨架無論是LS型或YS型均有三種廣西壯族自治區條型式即用于處理粗砂砂級的矩形床條，處理細砂級的梯形條及處理礦泥的刻槽條三種類型，供用戶自行選別。

2、產品名稱：新型微礦泥搖床面

　　　新型微礦泥搖床是我公司根據傳統的6-S型、云錫型搖床面部的粗砂、細砂礦泥進行物理性綜合而研制的一種新型重選設備。實踐證明，傳統搖床因其每種型號規格床面的來復條從粗選區至精選區都是成一個水平面。來復條規格也是一種床面制成一種規格，只有床面與床面分成了粗砂、細砂、礦泥等之間的區別。所以在生產選礦過程中，礦粒群在床面上進行松散分層，不能根據各自的需求適時的進行送礦和尾砂排放。對于處理各種粒度不同的礦砂,不能有效的進行回收。

    新型微礦泥搖床最大的突破是將面部來復條各個分選區段依據礦砂在各個區段的容量和比重進行了合理的分配。在進行對粗礦礦砂的分選不易造成拋礦，對細粒礦泥的分選尾礦能同時提前排放，使精選區的礦砂回收率和品位相對高于其它各種規格的傳統搖床面。所以該搖床的適應范圍廣。既可用于粗選，也可用于精選等不同作業。

    新型微型礦泥搖床其各部位的裝配尺寸，保留了6-S型和云錫型號床面的尺寸，隨時可互換安裝。結構部分系由聚酯玻璃鋼包裹鋼骨架，工作表面層為特制耐磨材料注入模具與床面一次成型。

   新型微型礦泥搖床從我公司研制生產投放市場以來，因其面部來復條規格的合理設計及與傳統搖床面的使用對比試驗，效果顯著，深受用戶的歡迎。我公司現已批量生產推廣使用。

  　　  主要技術規范：

3、產品名稱：波形搖床面(單波搖床面及雙波搖床面)

波形搖床面一、概述波型搖床是我國目前流膜類選礦設備中的先進新型式，可顯著提高在一定選別指標控制下的處理能力和選礦回收率。 1、主要用途波形搖床廣泛用于鎢、錫、鉛、鋅、金、銀、鉭、鈮、獨居石、鋯英石、鈦鐵礦等礦種脈礦或砂礦選礦廠在處理3-~0.19mm粒度礦石的粗選及精選作業中。

2、主要特點：波形搖床具有處理能力大；選礦回收率高；適應性廣等特點，特別是精礦帶比較穩定，選礦時精礦、中礦、尾礦分帶清晰，當給礦濃度、流量、礦量發生變化時，選別狀況穩定，因此操作管理方便。

3、主要結構：波型搖床包括一個由鋼木結構的框架和面涂環氧樹脂輝綠巖鑄石填料材質的床面主體、支承搖床的腳、調坡機構和往復運動驅動裝置的搖床等而構成。

二、波形床條搖床的技術性能

波型床條搖床區別于普通6-S型、CC-2型搖床的關鍵之處是：增加了床面斜條區；縮小了床面光面區；斜條具有一定的爬升角度；床面本身主體縱坡的改變；床條截面積形狀和床面材質等方面的變革。而與之相適應的操作技術參數也有一定的改動。原則上是按不同選別對象選取不同的技術參數。

當搖床依據縱向作不對稱的往復運動時，使礦石沿斜——平——斜——平的軌跡，交替反復的被“擠”、“削”、“洗”、“選”。條區斜傾布置的床條，迫使礦粒在縱向運動時，逆著來復條造成的斜向水流爬坡，導致輕重礦粒爬升速度差；床面縱橫向運動速度差；輕重礦粒在爬升過程中，受沖洗水的作用，礦粒翻轉，使夾在重礦粒間的輕礦粒不斷被洗出，提高了分選效率。光面區減少使選別時精礦帶陡然加寬，精礦排出速度加快，避免精礦滯留和指標急劇惡化，表現在選別現象上的情況是精礦、中礦、尾礦穩定，操作方便，性能優異可靠。

4、產品名稱：6-S臺浮搖床面

6-S臺浮搖床廣泛用于選別鎢礦。主要作用是用于鎢礦在重選過程中所得的混合粗精礦脫硫選別工藝流程（比如跳汰機、搖床選別后的粗精礦）。選礦粒度范圍在-2mm～-0.074mm的礦料。尤其是對鎢礦中含有多種硫化礦物的分離效果非常好。與6-S搖床相比具有：①、易對床面礦漿的變化進行觀察（比如鎢、銅、鉍、鉬等礦物的分離）；②、操作簡單；③、 床面規格及床條布置可選性較強。

一、6-S臺浮搖床的用途：

    6-S臺浮搖床的工作性能與6-S搖床是一致的。與6-S搖床不同之處在于床面結構布置略有不同。傳統的臺浮搖床一般為木質結構，由于木質結構性能不穩定等因素，因此，目前使用較多的為玻璃鋼結構的臺浮搖床。臺浮搖床的動力裝置沿用了6-S搖床的動力機構。 

二、主要用途：

6-S臺浮搖床廣泛用于選別鎢礦。主要作用是用于鎢礦在重選過程中所得的混合粗精礦脫硫選別工藝流程（比如跳汰機、搖床選別后的粗精礦）。選礦粒度范圍在-2mm～-0.074mm的礦料。尤其是對鎢礦中含有多種硫化礦物的分離效果非常好。與6-S搖床相比具有：①、易對床面礦漿的變化進行觀察（比如鎢、銅、鉍、鉬等礦物的分離）；②、操作簡單；③、 床面規格及床條布置可選性較強。

    我廠生產的臺浮搖床，通過大量的實際生產數據及對客戶售后反饋的信息，證明此種床面在生產重具有操作簡單，特別是對鎢礦中含有硫等其他硫化礦物的分離效果尤為突出；其次是其處理量遠比6-S搖床要多（原因在于臺浮搖床的處理量可在生產中隨時根據礦漿的成份及對礦品位要求自行相應改變）；再次臺浮搖床相對6-S搖床的總體生產成本要低得多。

三、臺浮搖床選礦原理：

   礦料在上臺浮搖床前須經過給藥臺加入藥劑，然后經過攪拌桶攪拌（主要作用是把藥劑攪拌均勻），最后才上臺浮搖床。這個環節必須注意兩點：第一是藥劑的選用，礦廠應根據礦料的實際成份調配藥劑；第二是攪拌環節，攪拌均勻與否將最終影響臺浮搖床的選別效果。

    礦漿經過加入藥劑及攪拌后，進入到臺浮搖床這個環節。礦漿通過臺浮搖床的縱向往復不對稱運動中所產生的慣性和摩擦力的作用下，自行按比重和粒度分層，同時在床面補加水流在橫向坡度傾斜作用下且與空氣產生的表面接觸，迫使可浮性礦物自然浮于水面形成自流，再經過溢流面流入接礦槽（或礦池）.而物料比重打、不宜浮游物質（也包括可浮性差）的礦物則沿床面的縱向運動成扇形分布運動至精礦端。從而達到礦物單體和多體選別分離的目的。

四、用戶須知：

    我廠生產的臺浮搖床現應用在選礦中最普遍的床面規格是1850mm×4500mm（俗稱大臺浮搖床）。但同時依據臺浮搖床的第3個特點，礦廠可根據自身礦漿成份及對礦品位要求可自選床面規格和床條（俗稱來復條）的布置。